機械進行密封用輔助密封圈，以采用人工合成硅橡膠制品較多。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機械中廣泛使用。機械設(shè)備密封系統(tǒng)失效中約有30%是因為密封圈失效而引起的。其失效形式表現(xiàn)方法如下：

1. 老化。

高溫和化學腐蝕是橡膠制品硬化和開裂的主要原因。 橡膠老化，橡膠性能變硬，強度和彈性降低，會發(fā)生嚴重開裂，導(dǎo)致密封性能喪失。

橡膠在貯存過程中，長期暴露在陽光下，或者暴露在臭氧中，或者貯存時間過長，都會發(fā)生老化; 過熱會使橡膠成分分解，甚至碳化。在高溫流體中，橡膠環(huán)有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性和泄漏。因此，了解每種合成橡膠的安全工作溫度是非常重要的。

2. 永久變形。

橡膠密封件的永久變形通常比其他材料更嚴重。比如硅橡膠制品在使用中變得方方正正，密封圈在長時間高溫下會變成和凹槽一樣的形狀。溫度不變時，還能起到密封作用；但溫度降低后，密封圈會迅速收縮，形成泄漏通道，造成泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠粘劑的使用溫度極限，避免在極限溫度下長期使用。如果密封操作條件不能改變，應(yīng)改進結(jié)構(gòu)，減少溫度對橡膠材料的不利影響。比如盡可能選擇截面較大的硅橡膠制品；o形圈應(yīng)遠離摩擦副端面；適當提高密封圈的硬度；采用凹槽裝配結(jié)構(gòu)(無推環(huán)擠壓結(jié)構(gòu)，無彈簧力作用于密封圈)等等。

3. 溶脹變形。

合成橡膠在某些介質(zhì)中會不斷發(fā)生膨脹、發(fā)粘或溶解等現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)企業(yè)工作作為介質(zhì)的性質(zhì)，利用國家有關(guān)數(shù)據(jù)資料的圖表可以選擇自己合適的材料。如果對所輸送的工作介質(zhì)的組分不十分了解清楚，就應(yīng)進行學習沉浸試驗，以指導(dǎo)學生合理選材。有些混合溶液可能會侵蝕以及各種方法合成橡膠，這時我們就需要選用聚四氟乙烯作密封圈。

4. 扭曲及擠出損傷。

補償環(huán)矩形槽中的硅橡膠制品在裝配或使用過程中由于密封圈硬度低、端面直徑過小、圓形截面直徑不均勻、工作壓力波動、沖擊振動、內(nèi)壓小、潤滑不良等原因而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。 大部分扭轉(zhuǎn)部分位于密封圈的中間。 如果變形嚴重，截面會變薄，泄漏和摩擦會增加，防止密封圈扭曲的方法如下：

(1) O 型圈安裝前，應(yīng)在槽內(nèi)涂上潤滑脂，轉(zhuǎn)動軸應(yīng)光滑，保證 O 型圈滾動自由。

(2) 壓縮量應(yīng)盡量取適宜值，適當進行放寬槽的寬度使密封圈能在一個槽內(nèi)通過滾動。

(3) 在可選用以下幾種不同截面的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮選用具有較大截面的密封圈。

(4) 使用其他不扭曲的密封圈，如X形端面的密封圈。

橡膠圈在靜態(tài)和位移運動條件下始終處于壓縮狀態(tài)，在高壓條件下有向間隙內(nèi)擠壓的趨勢。